聚丙烯储罐的制造工艺较多，主要是为了设备能够拥有好的使用性能和质量，得以在企业中更好的发挥使用效率，提升企业的物质储存。具体的制造工艺有：
1、注射压力：采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
2、塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
3、注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
4、干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
5、熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
6、流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具一定要有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
7、制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
8、模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。
9、熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
综上了解，聚丙烯储的制造工艺都有哪些，因为储罐本身主要是用于盛放化工物品的设备，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，厂家为适应不同的使用需求，将其外观制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种。
