聚丙烯储罐制造工艺

点击次数:   更新时间:20/06/22 11:01:06     来源:www.sdbshbkj.cn关闭分    享:
  聚丙烯储主要是用于盛放化工物品的设备,其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等,并且厂家为适应不同的使用需求,将其外观制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种,具体的制造工艺有:
  1、塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可。
  2、干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
  3、熔化温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。

  4、模具温度:模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。

聚丙烯储罐

  5、注射压力:采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
  6、注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
  7、流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具一定要有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
  8、熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
  9、制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。
  综上了解,聚丙烯储罐的制造工艺较多,主要是为了设备能够拥有好的使用性能和质量,得以在企业中更好的发挥使用效率,提升企业的物质储存。
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